如今各種自主焊接設備的應用比較廣泛，尤其是自動化焊接設備，更是受到更多人的廣泛應用。這種設備的激光焊技術，更是在很多場合中被使用。下面廠家就詳細為您介紹下關于這種技術的內容。

激光焊是利用熱能(可見光或紫外線)作為熱源熔化并連接工件的熔接方法。激光能得以實現，不僅是因為激光本身具有很高的能量，更重要的是因為激光被高度聚焦到一點，使其密度增大。

利用濟南焊接機器人進行激光熔接時，激光照射到被焊材料的表面，與其發生作用，一部分被反射，一部分被吸收，進入材料內部。對于不透明材料，透射光被吸收，金屬的線性吸收系數為107~108/m。對于金屬，激光在金屬表面0.01~0.1m的厚度中被吸收轉變成熱能，導致金屬表面溫度升高，再傳向金屬內部。

光子轟擊金屬表面形成蒸氣，蒸發的金屬可防止剩余能量被金屬反射掉。如果被焊金屬有良好的導熱性能，采用自主焊接設備進行操作時，會獲得較大的熔深。激光在材料表面的反射、透射和吸收，本質上是光波的電磁場與材料相互作用的結果。激光光波入射材料時，材料中的帶電粒子依著光波電矢量的步調振動，使光子的輻射能變成了電子的動能。物質吸收激光后，首先產生的是某些質點的過量，如自由電子的動能、束縛電子的激發能或者還有過量的聲子，這些原始激發能經過一定過程在轉化為供能。

激光除了與別的光源一樣是電磁波外，還具有別的光源不具備的特性，如高方向性、高亮度(光子強度)、高單色性和高相干性。激光電焊加工時，材料吸收的光能向供能的轉換是在短時間(約為10s)內完成的。在這個時間內，供能僅僅局限于材料的激光輻射區，而后通過熱傳導，焊接機器人熱量由高溫區傳向低溫區。

金屬對激光的吸收，主要與激光波長、材料的性質、溫度、表面狀況以及激光功率密度等因素有關。一般來說，金屬對激光的吸收率隨著溫度的上升而增大，隨電阻率的增大而增大。

利用自主焊接設備工作時，激光焊技術的應用是比較廣泛的，它的出現，也減輕了工人的很多負擔，節省了很大的成本，也為企業創造了很大的經濟效益。