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合金鋼焊接時產生冷裂紋的原因

焊接機器人鋼焊接出現冷裂紋，應該怎樣解決？隨著鋼結構行業需求的不斷提升，對鋼材焊接的生產效率和質量要求也越來越高，焊接機器人可以提高鋼材焊接的生產效率，提高焊接的精確性，實現穩定焊接，如果出現冷裂紋，小編總結了以下幾點。

冷裂紋是焊接生產中出現較為普遍的一種裂紋，它是焊接完成后冷卻降到低溫情況下產生的。在焊接過程中，出現裂縫潛伏期長，所以一旦發現就是比較嚴重的質量問題，影響焊接的進程，耗費人力物力進行修正工作，拖慢企業的生產進程，所以焊接準備工作和焊接過程都需要做好防護工作，以免出現問題影響企業效益。焊前準備工作做好，在機器人焊接工作開始前，需要檢查好焊接材料是否有水分、焊接坡口是否清理干凈等工作，出現冷裂紋可能就是焊接中氫和氮的含量比較多，所以需要檢查焊接材料中是否有水分。焊接過程中，焊接熔融的高溫會有大量的氫出現在熔池里，在冷卻的過程中氫無法全部排出，仍有一部分氫存在焊縫中，所以在焊接中可以制定合理的焊接工藝，控制焊縫中的氫含量，降低約束應力。焊接工作完成后，注意清理焊槍周圍的鐵銹和油污等，注意周圍環境的濕潤程度，保證焊接環境較干燥一下。

以上就是鋼焊接出現裂紋的原因以及解決措施，小編認為在焊接準備前、焊接過程和焊后做好措施就可以很好預防冷裂紋的出現，保持穩定生產。

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